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選擇鈦棒的還原劑要素 |
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鈦棒具有杰出的物理及化學功能,密度低,重量輕,無磁性,強度高,有很好的耐腐蝕性,其具有杰出的力學功能和焊接功能,鈦棒廣泛使用于化工設備,海水淡化,船只零部件,電鍍職業(yè)等,鈦的抗腐蝕是一般不銹鋼的10倍,而且鈦金屬是人體排異比較低的金屬,所以醫(yī)用鈦棒的加工件,廣泛用于人體植入和醫(yī)療器械用。 各種復原劑對鈦鐵礦的復原活性按以下次序遞減:木炭>無煙煤>石油焦>冶金焦。木炭的活性高,并可使爐料具有較大的電阻,但價格貴,不宜使用。 石油焦的含碳量較高,灰分較低,但活性低,價格貴,不是抱負的復原劑,僅用在小規(guī)模出產高質量鈦渣的場合。國內外出產實踐表明,無煙煤是熔煉高鈦渣合適的復原劑,它的含碳量和活性均較高,價格低廉,來源牢靠,;與鈦鐵精礦混合制團后的電阻較大(80~340k0/cm3),但應挑選低灰分,低蒸發(fā)分和低硫的無煙煤。 鈦棒加工出產原則上,一切含碳的物料,如煤炭、石油焦、冶金焦、木炭和石墨粉均可作為熔煉高鈦渣的復原劑。 從工藝和經濟的合理性考慮,應挑選活性高,電導率低,灰分低,蒸發(fā)分低,含硫量低和廉價的復原劑。復原劑的活性高可以添加復原速度,削減熔煉時間,降低能耗和進步出產能力。復原劑的電導率低,可改進爐料功能,合理的供電制度。復原劑的灰分低,可削減其對產品高鈦渣的污染。復原劑的蒸發(fā)分低,可削減熔煉過程的排氣量,有利爐況的穩(wěn)定。 上面已經提到,硫是熔煉鐵渣的有害的雜質,無疑應盡量挑選低硫的復原劑。
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