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鈦棒毛坯制品工藝模鍛件組織和功用均勻性不銹鋼鍛件。在金屬劇烈活動區(qū)，經再結晶熱處理后，其低倍為含糊晶，高倍為等軸細晶；在難變形區(qū)，因變形量小或無變形，其組織往往保存變形前的狀況。因而在模鍛一些重要的鈦棒毛坯制品工藝零件(如壓氣機盤、葉片等)時，除了操控變形溫度在TB以下和恰當?shù)淖冃纬潭韧?，操控原毛坯的組織是十分重要的，不然，粗晶組織或某些缺陷會遺傳到鍛件中，而且這今后的熱處理又無法消除，將引起鍛件作廢。模鍛一般是用來制作外形和標準挨近制品，隨后只進行熱處理和切削加工的.終毛坯。鑄造溫度和變形程度是抉擇鈦合金組織、功用的底子要素。鈦棒毛坯制品工藝的熱處理與鋼的熱處理不一樣，對鈦合金的組織不起抉擇作用。因而，鈦棒毛坯制品工藝模鍛的.終工步的工藝標準具有共同重要的作用。為了使鈦棒毛坯制品工藝模鍛件能一起取得較高的強度和塑性，有必要使毛坯的整體變形量不低于30%，變形溫度不逾越相變溫度，而且應力求溫度和變形程度在整個變形毛坯中盡能夠分布均勻。

錘上模鍛外形凌亂的鈦棒毛坯制品工藝鍛件時，在熱效應有些會集的急劇變形區(qū)域內，即便嚴峻操控加熱溫度，金屬的溫度能夠仍是會逾越合金的TB。例如模鍛橫截面為工字形的鈦棒毛坯制品工藝毛坯時，錘擊過重，中心(腹板區(qū))有些的溫度因變形熱效應的作用比邊際有些高約100度。其他，在難變形區(qū)和具有臨界變形程度區(qū)域，在模鍛之后加熱過程中易構成塑性和耐久強度都比較低的粗晶組織。所以錘上模鍛外形凌亂的鍛件，其力學功用常常很不安穩(wěn)。下降模鍛加熱溫度雖然能夠消除毛坯產生有些過熱的風險，但將引起變形抗力急劇前進，增加東西磨損和動力消耗，還有必要運用更大功率的設備。錘上模鍛時，選用多次輕擊方法也能夠減輕毛坯有些過熱。但是，這是有必要增加加熱火次，以賠償毛坯與較冷的模具接觸所丟失的熱量。模鍛形狀比較簡單的鍛件，且對變形金屬的塑性和耐久強度方針需求又不太高時，以選用錘鍛為佳。但β合金不宜選用錘鍛，因模鍛過程中的多次加熱會對力學功用產生倒霉影響。與鍛錘比較，壓力機(液壓機等)的作業(yè)速度大大下降，能減小合金的變形抗力和變形熱效應。在液壓機上模鍛鈦棒毛坯制品工藝時，毛坯的單位模鍛力比錘上模鍛約低30%，然后可前進模具的壽數(shù)。熱效應的下降還減小金屬過熱和溫升逾越TB的風險。用壓力機模鍛時，在單位壓力與鍛錘模鍛一樣的條件下，可下降毛坯加熱溫度50～100度。這樣，被加熱的金屬與周期氣體的彼此作用以及毛坯與模具之間的溫差也相應地下降，然后前進變形的均勻性，模鍛件的組織均勻性也大大前進，力學功用一致性也隨之前進。下降變形速度，數(shù)值增加.顯著的是面縮率，面縮率對過熱形成的組織缺陷.靈敏。

鈦棒毛坯制品工藝變形的特點是比鋼更難流入深而窄的模槽。這是由于鈦的變形抗力高，與東西的摩擦力較大以及毛坯的接觸外表冷卻太快。為改進鈦棒毛坯制品工藝的活動性和前進模具壽數(shù)。一般的做法是加大模鍛斜度和圓角半徑并運用潤滑劑：鍛模上的毛邊橋部高度較鋼大，一般大2mm左右。為了使型槽簡單布滿，有時可選用橋部標準非均勻的毛邊槽來約束或加快金屬向型槽某有些的活動。例如，一個長方盒形鍛件，前后側壁較??；左右側壁較厚。當在盒形件四周的毛邊槽時，由于金屬流入左右側壁的阻力小，致使金屬向較薄的前后側壁活動困難，充填不滿。后來，在前后側壁仍選用B-B所示毛邊槽，而左右側壁改用A-A所示毛邊槽，由于橋部標準寬，加之阻尼溝的阻止，使得前后較薄的側壁徹底布滿，而且金屬較選用前述毛邊槽方法節(jié)約。當選用閉式模鍛方法模鍛鈦棒毛坯制品工藝時，由于壓力大而下降了模具的壽數(shù)。因而，閉式模鍛有必要嚴峻限制原始毛坯的體積，這使備料工序凌亂化。能否選用閉式模鍛，要從本錢和工藝可行性兩方面考慮。開式模鍛時，毛邊損耗占毛坯重量的15%～20%，夾持有些的工藝性廢料(若是按模鍛條件有必要留有此有些)占毛坯重量的10%。毛邊金屬相對損耗一般是隨毛坯重量的削減而增加，某些布局不對稱、截面面積差較大以及存在難以充填的有些的鍛件，毛邊消耗可高達50%。閉式模鍛雖無毛邊損耗，但制坯工藝凌亂，需求增加較多過渡具型槽，無疑會增加輔佐費用。鈦棒毛坯制品工藝活動性、下降變形抗力.有用的方法之一是前進模具的預熱溫度。國內外近二三十年以來發(fā)展起來的等溫模鍛、熱模模鍛，為處理大型凌亂的鈦棒毛坯制品工藝精細鍛件的成形供應了可行的方法，這種方法已廣泛用于鈦棒毛坯制品工藝鍛件出產鈦絲。